在对石油钻杆的工作环境和应力进行分析的基础上，钻杆的主要失效方式包括断裂，塑性变形（例如弯曲）和螺纹严重磨损。其中，断裂是最严重的破坏形式。这种破坏形式表现为，当钻杆头的肩部承受较大的扭力和冲击力时，钻杆会在那里断裂。断裂发生后，三螺纹钻头只能停留在地层中，无法拔出，因为它失去了与外界的联系。三螺纹钻头的成本非常昂贵，这将给客户造成可观的损失。

断裂的原因通常是由于钻杆头的肩部与管体之间的连接处的硬度较高，以及可塑性和韧性较差。通过金相组织的分析，该部分回火的索氏体组织（通过高温回火得到的组织）的晶粒度等级通常不在要求的等级范围内。这种情况的发生与淬火过程有很大关系。关联。

除了断裂之外，还存在弯曲。即，钻杆的杆主体部分塑性变形。当管体的曲率大于管体的弹性极限时，管体经历塑性变形。钻杆的塑性变形对用户影响很小，不会因断裂而造成严重影响。仅需将其拉直即可恢复钻杆，然后再次使用。塑性变形的原因也与钻杆相同。淬火和回火处理密切相关。如果调质钻杆的硬度低，回火的索氏体组织少或索氏体晶粒相对粗大，层间间隔大，钻杆的可塑性和韧性差，会发生弯曲。这是不可避免的。

钻杆螺纹的磨损现象与螺纹的表面硬度有关，与镀铬过程中的产品质量有关，与淬火和回火过程无关。在此将不做进一步分析。